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PC钢棒生产线设备

2021-04-19 11:12:50

 【工艺流程】 

  原料盘条—机械除锈—校直—拉拔减径—刻痕—感应加热淬火—感应加热回火—检测-卷曲成品—打包

【工艺方案】 

  本热处理生产线是一种流水线型的系统。系统框图如图(1)所示。系统可分成4个部分:电气传动,感应加热,控制台,数据采集和其它一些附属设备。电气传动部分共由4台电机(1台压送机,1台牵引机,2台收线机)及钢棒校直压轮组成,每台电机均采用ABB企业提供的变频器来驱动;感应加热部分由4台感应加热机(2台中频电源,其中1#中频电源的功率为P1=500KW,4#中频电源的功率为P4=250KW。2#、3#电源超音频电源,功率分别为P2=320KW和P3=250KW)组成。1#测温仪用于测量淬火温度,2#测温仪用于测量回火温度,Z后是PC钢棒的剪切和分线。控制台是整条生产线的主控台,由Simens系列PLC和触摸屏(TP270)共同对生产线进行监控。

【设备组成】

1、机械设备

A、放线架                  2件

B、压送机、校直机、牵引机     各一件

C、保温管(长度3米)         2件

D、冷却水槽(长度4米)       2件

E、齿轮剪(含分料装置)       1件

F、成品收料机                 2件

2、加热电源设备(含感应器)

A、预热晶闸管中频电源(500KW/4KHZ)  1台

B、升温IGBT超音频电源320KW/30KHZ)  1台        

C、淬火IGBT超音频电源250KW/50KHZ)  1台

D、回火晶闸管中频电源(250KW/4KHZ)  1台

3、配套设备

A、测温仪(国产、进口备选)    高低温各一台

B、集控台(含变频器4台,PLC控制系统一套)        

C、设备间控制部分连线

【运行原理】

      PC钢棒生产线设备正常运行时,钢杆从电线开始,从递送线上从拖拉机的牵引力以一定的线速度,通过压力机,直线机1和矫直机2从拖拉机的牵引力下拉动。 ,送入图表中的前三个电源(1)完成PC钢杆的淬火处理达到一定的淬火温度。保持水冷却后,Z的电源将完成PC钢杆的回火处理,达到一定的回火温度,然后通过温水后的温度冷,相应的电线拾取器被送到相应的表格攻丝。在收集线中,随着尾部的直径增加,终端的角速度减小。系统的获取和传输全部发送到控制台,并且在PLC的相应处理之后实行相应的控制。系统监控整个生产线。当系统出现故障时(例如驱动器故障或感应加热电源故障),故障信号被发送到PLC并提供实时报警,并记录系统的故障类型,并可在触摸屏连接中。这有效地保证了系统的可靠性,并且可以及时处理。项目点和自动两部分。大大促进了S7-300系列PLC丰富的功能说明和符号寻址方法。在程序中应用了数字滤波,PI控制,功能块,功能,数据块和TP-27通信接口等,该程序完全反映了PLC功能控制的特性。 

【系统特点】


1.性能高且稳定 


a. 采用IGBT交流变频调速传动系统,完全满足调节要求,成本低,结构简单,运行可靠,易于维护。 


b. 采用双IGBT超音频感应加热电源,用30KHZ在居里点附近进行提温,用50KHZ进行进一步提温,并达到工艺淬火温度,提高系统的可靠性和稳定性。 


c. 所有感应加热系统和传动系统均由PLC控制,感应加热系统采用输出电压闭环控制,传动系统实行速度闭环控制,确保机械部分的传动速度和感应加热部分的输出功率保持恒定。 


d. 采用工艺参数分类存储技术,确保每种规格产品在同种工艺条件下生产。 


e. 采用温度补偿技术,消除气温波动对产品质量的影响。 


2.系统电效率高 


    合理地选择了感应加热电源,在低温段使用晶闸管中频感应加热电源,在居里点后选择IGBT超音频感应加热,可以确保加热效率在80%以上。 


3.生产高度自动化 


a. 实行全电脑控制,所有工艺参数存储在PLC中,操编辑只要调出对应工艺参数,启动系统即可。 


b. 友好的人机接口,操作人员基本不需培训,经简单先容后即可方便操作,只要在生产过程中随时观察设备运行状况,保证供应水电的稳定即可稳定生产。

PC钢棒生产线设备

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